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尺寸精度與表面質量
精密模鍛件：采用高精度模具鍛造，尺寸公差小（通?？蛇_±0.5mm以內(nèi)），表面光潔度高（Ra 3.2~6.3μm），后續(xù)機加工余量少，可顯著降低材料浪費和加工成本。
普通鍛件：尺寸公差較大（通?！?~3mm），表面可能存在氧化皮、折疊等缺陷，需較多機加工去除余量。
力學性能
精密模鍛件：金屬纖維流線完整，組織致密，晶粒細化，抗拉強度、疲勞壽命和沖擊韌性顯著優(yōu)于普通鍛件，適用于高應力工況（如航空發(fā)動機葉片）。
普通鍛件：鍛造比相對較低，可能存在局部疏松或流線斷裂，力學性能均勻性稍差。
材料利用率
精密模鍛件：因高精度成型，材料利用率可達85%~95%，減少切削加工損耗。
普通鍛件：材料利用率通常為60%~80%，需大量切削加工。
工藝復雜性與成本
精密模鍛件：模具設計與制造成本高，適合批量生產(chǎn)（單件成本隨產(chǎn)量遞減）；對坯料加熱、模具潤滑等工藝要求嚴格。
普通鍛件：工藝簡單，模具成本低，適合小批量或單件生產(chǎn)。
應用領域
精密模鍛件：航空航天、汽車發(fā)動機、醫(yī)療器械等對性能和精度要求高的領域。
普通鍛件：工程機械、通用機械等對成本敏感、性能要求相對寬松的場合。
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